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水泥管设备安装风险控制的具体措施

1 水泥管设备设计阶段的风险控制

如果水泥管设备安装图出现问题，比如设计不详细，设计上存在遗漏。针对这种情况，可以采取风险减轻方式应对，对工作分解结构中的各种组成元素反复和仔细检查，找出存在的缺漏。并采取措施完善设计图，防止因安装图而给项目带来风险。如果初步设计没有获得批准，可以采取以下风险减轻措施，比如，运用多种方式，尽可能的争取管理层支持，重视与安装负责人的交流沟通，向负责人讲述实际情况，争取获得他们的支持与批准。如果是因为安装***缺乏经验，应该针对这种情况，只能采取措施将风险降到，尽可能降低风险事件的发生概率，尽可能减轻风险事故造成的后果。可以采取的策略是，优化水泥管设备安装***，聘请经验丰富的人员充实安装人员，加强安装人员培训，提高他们的安装技能和素质。

2 水泥管设备安装准备阶段的风险控制

在这个阶段，关键技术选择会带来风险，针对这种情况，可以在施工准备阶段，一旦发现该技术不适用项目时，就要立即停止使用该技术，再根据实际情况采用其它技术。此外，还可以运用减轻风险的方法，运用前对关键技术反复试验，提高技术性能，减轻风险可能造成的损失。

对报价错误可能引起的风险，采用风险减轻措施。例如，了解竞争对手的基本情况，进行合理报价，降低各种可能发生的风险。如果招标文件存在错误，或者是存在遗漏情况，这时既可以采用风险减轻方式，还可以采取风险接受方式，通过询问或答疑，掌握文件的难点，理解文件，降低风险。或者接受风险，为以后索赔做好准备。如果合同条款存在不明确的地方，可以采用风险接受方式，为以后索赔做好准备。

离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺

离心时间与转速

生产实践证明：对于不同转速的各个阶段，各有一个的离心延续时间。在离心延续时间下，水泥管才能获得理想的密度与预期的强度。严格把握各个阶段的转速与延续时间，是确保预制产品工程质量的关键。

蒸汽养护

水泥管成型后，混凝土的强度尚未形成。为提高生产效率、加速水泥管模具周转，蒸汽湿热养护是一种有效的方法。

坑式蒸汽湿热养护分为静置、升温、恒温、降温4个阶段

混凝土制品在蒸汽湿热养护时，严格控制各个阶段与相应的持续时间外，还应注意控制升温、降温速度。一定要让混凝土圆管在空气中先静置1.5～2h，再放入养护池进行湿热养护，做到均匀升温、降温。严格杜绝混凝土制品因温度暴升、暴降而产生的温度裂缝。

2400×2000水泥制管模具可用于生产柔性企口排水管，由于管径较大，筒体厚度采用10mm，环筋、纵筋厚度分别为12，14mm； 每套模具在出厂之前均用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，保证成型管子的外观质量符合标准要求。

水泥制管模具是影响混凝土管外观质量的重要因素。模具各部分尺寸误差在允许范围内，两端口及合缝处无明显间隙，各部分之间的连接应紧固可靠，水泥制管模具要求用一定刚度的钢板制作，尺寸误差满足质量要求，整体刚度满足施工要求，内表面平整光洁、无锈蚀。

悬辊法制管的特点：

1. 干硬性混凝土，管壁密实，管体可承受的荷载强度较高；

2. 喂料时间短，成型时间短，生产；

3. 混凝土浪费少，无废水泥浆排放，不污染环境；

4. 制管过程中产生的高频噪音强度较低；

5. 操作技术难度较大，控制不好容易造成抗渗性能不佳、管体不光滑、管壁超厚以及管壁塌落等。

水泥制管模具合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好；再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内；后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内；调整好位置和钢筋保护层，后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况，并作适当调整加固，上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具，通过调整桁车行走和运行小车左右移动，慢慢套到悬辊机悬辊主轴上，合上一端的门架将固定销插好；再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上，摘除吊钩吊绳，并移开桁车吊。模具吊装完毕，准备进入悬辊制管工序。