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1对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的改善加工金属的性能，相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形，严重的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷，所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤  这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的，相比较而言，终热处理主要包括渗碳淬火以及渗氦处理等几种，这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后；

2合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工，后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则：应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工，还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工，在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。

4结语

综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力，还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘，特别是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神，也就是说要在保证生产安全的基础上争取可能的经济效益。

水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析

1. 钢筋骨架刚度

目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。

2. 内外螺筋的尺寸

钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。

3. 焊点强度

焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。

4. 其他因素

影响水泥管质量的几个方面

粘皮、麻面

1 自应力管产生粘皮、麻面的原因有：

1.1 脱模剂涂刷不匀，造成管外壁局部粘皮；

1.2 脱模强度低，造成管外壁粘皮；

1.3 水泥管模具内壁粘附的砼未清理净，造成管外壁麻面；

1.4 混合料拌制过干或停放时间长，或水泥有快凝现象，而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。

2 为防止产生蜂窝麻面，生产中应采取如下措施：

2.1 脱模剂的涂刷应均匀；

2.2 严格按蒸养制度蒸养、脱模；

2.4 混合料应有良好的和易性。

离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺

离心时间与转速

生产实践证明：对于不同转速的各个阶段，各有一个的离心延续时间。在离心延续时间下，水泥管才能获得理想的密度与预期的强度。严格把握各个阶段的转速与延续时间，是确保预制产品工程质量的关键。

蒸汽养护

水泥管成型后，混凝土的强度尚未形成。为提高生产效率、加速水泥管模具周转，蒸汽湿热养护是一种有效的方法。

坑式蒸汽湿热养护分为静置、升温、恒温、降温4个阶段

混凝土制品在蒸汽湿热养护时，严格控制各个阶段与相应的持续时间外，还应注意控制升温、降温速度。一定要让混凝土圆管在空气中先静置1.5～2h，再放入养护池进行湿热养护，做到均匀升温、降温。严格杜绝混凝土制品因温度暴升、暴降而产生的温度裂缝。