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水泥管设备安装与土建施工有效配合存在的问题

当前，在土建施工中，仍然存在着土建施工与水泥管设备安装不配合的情况。具体来说，这些问题表现在以下方面。这些问题的存在对施工带来不利影响，必须采取相应的措施改变这种情况，进而为人们创造更为舒适的环境。

(1) 对水泥管设备安装与土建施工的思想观念上存在误区。就机电工程施工来说，由于水泥管设备所占数量大，投入多，施工人员多，使得一些施工单位重视水泥管设备安装，但轻视土建施工，忽视二者之间的有效配合。甚至一些单位各自为战，难以协调二者工作，影响公路工程质量和施工效果。

(2) 水泥管设备安装与土建施工单位缺乏协调。在设计的时候，施工和机电安装单位就缺乏协调与沟通，土建单位仅仅依靠土建工程资料来进行土建工程施工，而水泥管设备安装单位参考设计图纸来施工，忽视协调与配合，容易导致二者的施工存在矛盾，大大影响相互的协调与配合。

(3) 水泥管设备安装与土建施工安装设计存在不到位的情况。例如，设计时没有考虑施工变化的情况。土建工程设计的时候，机电设计为某种型号或者种类，在施工过程中，机电工程设计发生变化，或者机电工程安装采用新产品。但在施工中，水泥管设备型号与土建施工存在不匹配的情况，不仅影响施工顺利进行，还会影响施工进度，降低公路工程质量和舒适度。

(4) 水泥管设备安装与土建施工中存在不配合的情况。例如，孔洞预埋、预留存在不足，水泥管设备的基础尺寸、位置出现偏高。土建施工中导致堵塞情况发生，从而降低公路工程施工质量，需要采取措施改进和完善。

3 水泥管设备安装施工阶段的风险控制

水泥管设备安装阶段，如果安装人员技能不足，针对这种情况，可以采用减低风险方式。比如，重视安装***技能培训，提高他们的工作技能和业务素质，使他们熟练掌握水泥管设备安装技术和操作方法。

对安装中的材料短缺，可采用风险转移、风险减轻、风险规避的式。例如，在合同中对各方责任明确规定，将可能发生的损失转移到其它地方。或者储备合格材料，通过特定途径购买材料，保证材料合格。或者是选择熟悉的、质量可靠的供应商，保证水泥管设备安装材料的质量。

对新材料可能带来的风险，采取风险规避措施，避免使用不熟悉的新材料，尽可能使用熟悉的合格的材料。此外，还可以采用风险接受方式，比如，聘请来检测，以保证水泥管设备安装材料合格。

水泥管设备收尾阶段的风险控制

水泥管设备安装可交付成果质量差，或者现金流发生问题，都只有采用风险接受措施，也就是制定应急计划，及时处理水泥管设备安装存在的问题。例如，人员误工可采取风险规避措施，天气影响可采取风险减轻措施。安装产品质量差可采取风险规避或风险接受措施。具体的风险控制措施，安装和收尾阶段应根据不同的风险类别，采取控制和应对措施。

水泥管设备安装中，由于受到安装人员、环境、材料质量等影响，导致项目安装存在风险。作为安装人员，应该认识可能出现的风险，及时采取控制措施，预防可能存在的问题，实现对水泥管设备安装风险的控制，促进水泥管设备安装质量和效益提高。

影响水泥管质量的几个方面

1. 漏浆

水泥管漏浆不仅影响外观，而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。

1.1 设备方面：水泥管模具合缝变形或损伤严重，螺栓不齐或部分损坏，造成紧固失效；

1.2 工艺方面：合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。

为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。

1200×4000水泥管模具是近几年新兴的一种水泥涵管模具，可用于生产长度4米，内径1200mm的柔性承插口混凝土管，该模具承口深度完全按照***标准设计制造，保证了管子大小头安装时的预留间隙与接口的直径尺寸。

1. 水泥管模具要有足够的刚度，这是保证模具经过多次周转使用后仍能保持原状的前提条件；

2. 制作质量，除了尺寸准确外，合缝、挡圈处的细节设计制作也很重要。我公司生产的水泥管模具采用单缝模，相比双缝模，其拆装方便，不易变形。根据悬辊机的工艺特点和成型后的管体尺寸要求，挡圈控制内径的尺寸应比规定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒体纵向应尽量避免接板以防焊接后变形影响管体的顺直度。

水泥管用的混凝土属于有一定抗渗要求的混凝土。根据悬辊成型工艺的特点，在混凝土的配合比设计中，砂率要比普通混凝土2%~6%，这样才有足够的砂浆填充石子的空隙，达到较高的致密度。通常悬辊机用的混凝土砂率为30%~40%。经试配，对C30混凝土，我们采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）为1:2.25:4.00:0.39，工作度为27，砂率为36%。

水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，搅拌时不易分散均匀，针对这些原因，我们在施工中选择强制式搅拌机，并适当延长搅拌时时，一般从2~3min，同时严格控制集料称量的准确。但实际操作中，考虑到成型后管体的外观质量，通常次料浆拌得较稀，坍落度控制在2~4cm之间。