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3 水泥管设备安装施工阶段的风险控制

水泥管设备安装阶段，如果安装人员技能不足，针对这种情况，可以采用减低风险方式。比如，重视安装***技能培训，提高他们的工作技能和业务素质，使他们熟练掌握水泥管设备安装技术和操作方法。

对安装中的材料短缺，可采用风险转移、风险减轻、风险规避的式。例如，在合同中对各方责任明确规定，将可能发生的损失转移到其它地方。或者储备合格材料，通过特定途径购买材料，保证材料合格。或者是选择熟悉的、质量可靠的供应商，保证水泥管设备安装材料的质量。

对新材料可能带来的风险，采取风险规避措施，避免使用不熟悉的新材料，尽可能使用熟悉的合格的材料。此外，还可以采用风险接受方式，比如，聘请来检测，以保证水泥管设备安装材料合格。

水泥管设备收尾阶段的风险控制

水泥管设备安装可交付成果质量差，或者现金流发生问题，都只有采用风险接受措施，也就是制定应急计划，及时处理水泥管设备安装存在的问题。例如，人员误工可采取风险规避措施，天气影响可采取风险减轻措施。安装产品质量差可采取风险规避或风险接受措施。具体的风险控制措施，安装和收尾阶段应根据不同的风险类别，采取控制和应对措施。

水泥管设备安装中，由于受到安装人员、环境、材料质量等影响，导致项目安装存在风险。作为安装人员，应该认识可能出现的风险，及时采取控制措施，预防可能存在的问题，实现对水泥管设备安装风险的控制，促进水泥管设备安装质量和效益提高。

影响水泥管质量的几个方面

水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性；生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。本文仅就生产工艺控制方面谈谈自己的见解，希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。

1. 漏浆

2. 露筋

水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。

3. 内壁鼓泡、起皮

4. 内壁裂纹

5. 壁厚超差、偏心

6. 粘皮、麻面

7. 渗水

新建水泥管厂需要的原材料及生产设备

新建水泥管厂首先要解决厂地问题（包括用水和用电），把厂地合理地化分为生活区、原材料堆放区、水泥管生产区、模具拆装区、成品堆放区等，要根据设备规划图在水泥管生产区提前做好悬辊机地基、龙门吊基础以及混凝土搅拌站基础，设备运达现场后，以便时间安装调试并试生产。

水泥制管设备

1. 滚焊机；根据钢筋混凝土排水管配筋图册制作钢筋笼，有条件的生产厂家应使用滚焊机，钢筋笼环筋、纵筋要牢固，钢筋不能弹出，造成混凝土保护层开裂，双层筋要设有***销以保证钢笼笼不变形和有符合标准的保护层。2. 水泥管模具；模具要有足够的刚度和重量，模具合模后接口部分应紧密，在生产中不能出现漏浆现象，每次生产周期都要对模具进行刷油***，以备下次使用。定期对模具进行校正，以保证生产出来的排水管各尺寸符合标准要求。把钢筋笼放入模具后，要检查保护层以及钢筋笼各尺寸是否符合标准要求，检查完毕后将模具合模并吊至悬辊机。3. 搅拌机；混凝土搅拌必须采用强制式混凝土搅拌机，由于悬辊机使用的是干硬性混凝土，其塌落度为零，因此要严格控制加水量。4. 制管机；把模具吊到悬辊机上之后，打开电机，模具便在悬辊机主轴上高速旋转。转动时，由喂料机或人工往模具内加入搅拌好的混凝土，混凝土在辊压力和离心力的作用下密实成型，投料时要注意均匀，防止离散，在全部混凝土料投完之后，将悬辊机调至高速档，使混凝土在高速离心旋转的情况下更加密实。5. 蒸汽养护；模具在悬辊机上生产完成之后，立即对其采取蒸汽养护4小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养护，圆管涵上面覆盖土工布、洒水***，***工作少保持7天以上或监理工程师批示的天数。

6. 自然养护；模具内混凝土管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到混凝土设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。