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抽样方法

在对水泥管进行质量检验时，应当在原材料和生产工艺相同的材料当中进行抽样，一般抽取10根样品，首***行外观质量和规格尺寸的检验；之后进行半压荷载和保护层厚度的检验，在10根样品当中抽取1根进行初检，之后抽取两根进行复检。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。接受检验的水泥管在蒸汽养护的条件下龄期不少于十四天，在自然养护的条件下龄期不少于28天。

在沼气池施工过程中,进出料管管径仅有200毫米,施工难度较大,将水泥管模具运到现场预制或现浇比较麻烦。2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大脱模难度，造成粘皮。购买陶土管或水泥预制管造价较高搬运不便水泥管模具。如果将管端加工成斜面,更为费事,往往达不到设计要求。现介绍一种简单实用现场简易制模浇注办法,其制造模具材料随手可得、轻便价廉,深受用户和施工者欢迎。

1、水泥制管机械内径

    模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

    2、机械标准长度用钢卷尺测量，模具标准长度的尺寸极限偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙  用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。

    3、水泥制管机械内表面合口间隙  用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位  用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

    4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度  于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

    5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距  用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度  用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。  

    6、水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位

用钢直尺测量，模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。

    7、外观要求用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。

在水泥制管中，如何合理的使用水泥制管机械设备产品，增加使用寿命，不仅仅是节省了成本，而且还有人力物力低成本。那么如何才能合理的使用呢？

  首先，适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水泥制管机生产，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管机供应，水灰比不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。至于基层上面的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会对水泥制品产生隔离作用，因此必须清理干净。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

  其次，改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。

  再次，在使用过程中，对水泥制管机使用润滑油也是比较不错的选择。

  后，磨合期结束后，对水泥制管机的***很关键，还有油液的更换也很关键。

  总之，不能让水泥制管机械设备光干活，不吃饭，俗话说，想要驴拉磨，需要让驴先吃饭。水泥制管机的***也是一个道理。