内蒙古***格悬辊式制管机转让服务至上 华胜环保

水泥管设备安装风险的控制措施

1 风险规避

风险规避是指，通过变更水泥管设备安装项目计划，或者缩小范围，以解除风险事件或风险产生的条件，或者想办法保护水泥管设备安装目标避免受到风险影响。必须指出的是，风险规避不可能消除所有风险，但是，在规避某些风险上面能起到良好效果。例如，增加水泥管设备安装资源或工作时间，这样能避免工期风险。又如，采用熟悉的安装技术，可以避免技术风险产生。

2 风险转移

风险转移是指，采取适当措施将风险转移给第三方，转移只是应对风险的一种可行措施，不能从根本上消除风险，但是能减少风险带来的损失，是应对风险的一种不可缺少的措施。就水泥管设备安装来看，可以投保，可以将风险转移。

3 风险减轻

风险减轻一种比较有效的风险应对方法。它指的是通过各种措施，降低某一风险事件的影响概率和后果，使其处在能接受的程度。比如，水泥管设备安装中，运用***的技术，审核安装文件，避免错误发生。水泥管设备安装准备阶段，加强和相关单位联系，做好与相关单位的协调工作。

3.4 风险接受

风险接受是指，在不更改水泥管设备安装计划的前提之下，决定采取措施去解除某一风险。或者在面对风险时，还没有采取恰当措施前，所采用的一种应对风险的方法。对于积极的风险接受，应急计划是不能缺少的，有了应急计划。在风险发生时，就可以使用，用来应对水泥管设备安装风险。

水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析

1. 钢筋骨架刚度

目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。

2. 内外螺筋的尺寸

钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。

3. 焊点强度

焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。

4. 其他因素

新建水泥管厂需要的原材料及生产设备

新建水泥管厂首先要解决厂地问题（包括用水和用电），把厂地合理地化分为生活区、原材料堆放区、水泥管生产区、模具拆装区、成品堆放区等，要根据设备规划图在水泥管生产区提前做好悬辊机地基、龙门吊基础以及混凝土搅拌站基础，设备运达现场后，以便时间安装调试并试生产。

水泥制管设备

1. 滚焊机；根据钢筋混凝土排水管配筋图册制作钢筋笼，有条件的生产厂家应使用滚焊机，钢筋笼环筋、纵筋要牢固，钢筋不能弹出，造成混凝土保护层开裂，双层筋要设有***销以保证钢笼笼不变形和有符合标准的保护层。2. 水泥管模具；模具要有足够的刚度和重量，模具合模后接口部分应紧密，在生产中不能出现漏浆现象，每次生产周期都要对模具进行刷油***，以备下次使用。定期对模具进行校正，以保证生产出来的排水管各尺寸符合标准要求。把钢筋笼放入模具后，要检查保护层以及钢筋笼各尺寸是否符合标准要求，检查完毕后将模具合模并吊至悬辊机。3. 搅拌机；混凝土搅拌必须采用强制式混凝土搅拌机，由于悬辊机使用的是干硬性混凝土，其塌落度为零，因此要严格控制加水量。4. 制管机；把模具吊到悬辊机上之后，打开电机，模具便在悬辊机主轴上高速旋转。转动时，由喂料机或人工往模具内加入搅拌好的混凝土，混凝土在辊压力和离心力的作用下密实成型，投料时要注意均匀，防止离散，在全部混凝土料投完之后，将悬辊机调至高速档，使混凝土在高速离心旋转的情况下更加密实。5. 蒸汽养护；模具在悬辊机上生产完成之后，立即对其采取蒸汽养护4小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养护，圆管涵上面覆盖土工布、洒水***，***工作少保持7天以上或监理工程师批示的天数。

6. 自然养护；模具内混凝土管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到混凝土设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。