制管机械设备生产厂家值得信赖「多图」

水泥制管机的喂料程序如下：

管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。   2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。   3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。电力工业部生产司和电力建设总局***了有关单位,进行了初步的调查总结。

水泥制管机组电气控制的主回路电路如图2所示。机组中有七台电机。料车卷扬机、移动皮带机小车、混凝土搅拌机需要正反转运行。其它电机只需要正转运行。水泥制管机驱动电机为电磁调速电机，额定功率为：90kw。其它电机功率分别为：水泥给料皮带与碎石给料皮带：2.2kw，卷扬机：4kw，搅拌机：7.5kw，皮带轮：2.2kw，移动小车2.2kw。2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。机组总装机容量为110.3kw。

混凝土搅拌是水泥管设备生产时的必要步骤，那么水泥管设备生产搅拌时该注意哪些呢？

　　首先，搅拌设备必须有专人负责，开机前检查设备是否完好，检查搅拌原材料的质量。其次，搅拌机空机启动后才可以进料，物料必须按照混进图配比要求进行，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过3%，水的称量偏差不得超过1%。3、对于生产出的产品我们不能将其直接在太阳底下进行曝晒速干，应该进行阴干。

　　第三，搅拌开始后，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

　　第四，冬季使用搅拌机前，应当对设备和原材料及进行预热。

　　第五，搅拌结束后清理搅拌设备和操作平台。